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    東莞模具深孔鉆加工工藝復雜，深孔加工過程相對復雜，如果加工不當，易產生偏心，孔徑偏大或排屑不暢等多種問題存在;所以需要控制好每個加工環節，才能有效保證整個深孔加工效果;
    在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。
    (1)L/D=10～20，屬于一般孔深。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
    (2)L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。
    (3)L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。
    注意事項
    (1)深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常，避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
    (2)深孔加工切削液：深孔加工過程中會產生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用(40℃)10～500px2/s，切削液流速為15～18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關系。
    3)為保證刀具使用壽命，采用自動走刀。