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專業(yè)數(shù)控深孔鉆加工技術(shù)可實現(xiàn)零件的高精度加工，在當(dāng)前制造業(yè)應(yīng)用極為廣泛，深孔加工則是其重要組成部分。在汽車、航空、石油等領(lǐng)域，深孔加工技術(shù)水平與零件質(zhì)量密切相關(guān)，因此在孔的形狀、尺寸等方面要求較為嚴(yán)格，鉆孔設(shè)備的選擇顯得尤為關(guān)鍵。槍鉆是一種具有高精度的深孔加工刀具，效率高、使用時間長，在半圓孔、斜孔、盲孔中比較適用，受到廣泛重視。
數(shù)控深孔鉆加工都存在一個共性：刀具長度長（也就是深徑比大），刀具剛性相對差，受到阻力后極易發(fā)生撓曲現(xiàn)象（彎曲變形），造成刀具剛開始加工時就會出現(xiàn)受軸向力作用發(fā)生撓曲變形，嚴(yán)重時出現(xiàn)斷刀，即便是降低刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給刀具撓曲現(xiàn)象依然嚴(yán)重，為此深孔鉆加工前都需一把引導(dǎo)鉆刀具為深孔鉆加工出引導(dǎo)孔。
在這一加工過程中，引導(dǎo)鉆具備以下作用：
1）為深孔鉆加工引導(dǎo)孔，因引導(dǎo)鉆長度短，整體剛性強(qiáng)可在毛坯表面加工出孔系（如缸體、缸蓋鑄件毛坯面，曲軸連桿頸球面）。
2）深孔鉆進(jìn)入引導(dǎo)孔后，刀具側(cè)面受到支撐，對深孔鉆在徑向方向有約束作用。