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深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭。深鉆孔的缺點就是散熱和排屑困難。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。那么模具深孔鉆加工廠小編告訴你，深孔鉆有什么設計原則？下面跟小編一起來了解起來吧！
1、刀具角度選用原則深孔加工刀具的角度主要根據工件材料來定。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。
　　
2、刀齒規格選用原則刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。
　　
3、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料。